Mașina de tăiat-mașină cu matriță de tipărire face un carton ondulat obișnuit într-o cutie de carton pliabilă prin intermediul a patru procese strâns legate: alimentarea hârtiei, tipărire, slotter, slotter, sifonare și matriță-. Mai jos sunt câteva unități și principii de lucru de bază:
1. Departamentul de alimentare cu hârtie:
Sarcina de bază: Aprovizionare și poziționare precise
Principiul de funcționare: Foile simple de carton sunt introduse fără probleme în linia de producție, iar poziția fiecărui carton care intră în etapa următoare este asigurată a fi precisă și fără erori prin dispozitive precum deflectoarele.
2. Unitate de imprimare:
Sarcina principală: imprimare cu transfer de model
Principiul de funcționare: adoptați procesul de transfer „rolă de grătar-placă de imprimare-carton”, imprimați cerneala pe suprafața cartonului. În mod normal, constă din mai multe unități pentru a obține supratipărirea în mai multe-culori.
3. Unitate de fante
Sarcina de bază: șifonare și canelare
Principiul de funcționare: apăsarea cutelor care se pliază ușor pe carton și tăierea fantelor de solicitare pentru a se îmbina cutia de carton, acesta este punctul cheie pentru ca cartonul să se ridice într-o cutie.
4. Unitate-de tăiere
Sarcina cablului: finalizare finală
Principiul de funcționare: folosiți un cuțit de oțel pentru a da presiune, tăiați cartonul la forma finală conform conturului prestabilit, îndepărtând părțile în exces.
Punctul cheie al întregului proces este sincronizarea și precizia. Echipamentul modern folosește de obicei PLS ca creier pentru a coordona mișcarea fiecărei unități, ceea ce poate asigura că poziția de imprimare, contururile-de tăiere se pot potrivi perfect la viteze mari.
Două detalii tehnice trebuie să vă spună:
Compensarea pierderilor-de tăiere a matriței: în unitatea-de tăiere a matriței, există o unitate cheie numită rolă cu tampon de cauciuc, aceste role vor realiza procesul de-tăiere cu matriță împreună cu rola șablon. Rola tampon de cauciuc este o parte vulnerabilă, iar diametrul se va reduce după uzură, va avea ca rezultat o viteză liniară asincronă cu rola șablon și va afecta precizia. Așadar, echipamentele de ultimă generație vor avea un „mecanism de urmărire a vitezei rolei cu plăcuțe de cauciuc”, acesta va compensa diferența de viteză cauzată de uzura plăcuțelor de cauciuc în timp real printr-un dispozitiv cu viteză variabilă, asigurând o calitate consecventă-de tăiere a matriței.
Evoluția transmisiei de precizie: echipamentul tradițional prin lungimea mecanică și angrenajele transmite puterea, precizia este ușor afectată. Tehnologia modernă avansată este „transmisia fără arbore”, înseamnă că fiecare unitate funcțională (cum ar fi unitatea de imprimare, unitatea de crestare) este condusă de un servomotor independent și reglată uniform de sistemul de control. Această metodă va elimina erorile mecanice de acumulare, poate face ca echipamentul să funcționeze mai bine și va obține o precizie mai mare în potrivirea culorilor și a slotării.
