Ce este o mașină de tăiat cu matriță de tipărire{0}}?
Mașina de-decupare cu matriță de tipărire este principalul echipament care combină trei procese de tipărire, decupare,-decupare pe linia de producție a cutiei ondulate. În mod normal, fluxul de lucru este: introduceți un carton ondulat necompletat, intrați în mașină, treceți prin procesul de alimentare cu hârtie, tipărire, fante și-decupare, atunci când iese la ultima etapă, devine deja un „produs finit” cu imprimare frumoasă și cute precise care pot fi pliate direct și lipite într-o cutie de carton.
Hcum face fiecare pas?
Departamentul de alimentare cu hârtie:
Acesta este pasul de pornire pentru întreaga mașină. Cartonul va fi pus pe bancul de lucru și poziționat cu precizie prin deflectoare din față, din spate, din stânga și din dreapta, apoi, sistemul de adsorbție în vid va ține ferm și va aplatiza cartonul, îl va alimenta ușor în procesul următor prin roata de alimentare cu hârtie. Scopul este de a se asigura că fiecare bucată de hârtie intră în mașină cu aceeași formă și viteză, punând o bază bună pentru procesul de imprimare și{2}}decupare viitoare.
Departament tiparire:
Acesta este pasul prin care a rezultat cutiile de carton cu „culoare frumoasă”. În mod normal, departamentul de imprimare este compus pentru mai multe unități de imprimare, cu configurații comune incluzând 3, 4, 5 sau chiar 6 culori.
Principiul de bază folosește „transferul indirect” pentru a imprima cerneala pe carton.
Modelul colorat este transformat într-o placă de imprimare și înfășurat în jurul rolei de imprimare.
Rola de plasă pune uniform cerneală din cartuşul de cerneală şi apoi le transferă pe placa de imprimare.
Când cartonul ondulat a trecut între rola de imprimare și cilindrul de amprentare, modelul de pe placa de imprimare este imprimat clar pe carton.
Folosind mai multe unități de potrivire a culorilor și stratificare, cartonul va apărea modelul colorat și cuvintele pe care le solicităm.
Departamentul de sloting:
Odată ce imprimarea este terminată, cartonul va intra în pasul de fante, care este pasul esențial în transformarea lui dintr-un carton plat într-o cutie.
Acest pas include două acțiuni coerente:
Îndoire: în primul rând, roata de pre- presare și roata de presare a liniilor vor apăsa linii de îndoire drepte și netede pe carton acolo unde trebuie să fie pliate. Acest pas va asigura că plierea ulterioară este pătrată și împiedică spargerea cartonului la cută.
Slot: atunci când lamele de tăiere de sus și de jos în timpul procesului de rotație, acestea vor tăia partea în exces la joncțiunea cutiei de carton, formând patru „limbi cutiei” suprapuse și adezive pentru a se pregăti pentru turnarea finală.
Departamentul de tăiere:
Acesta este procesul final de modelare și este cheia pentru a determina conturul final și detaliile cutiei de carton. Acum, cele mai multe echipamente moderne folosesc metoda de tăiere cu matriță cu role moale-.
Principiul de funcționare este: o rolă înfășurată într-un manșon moale din poliuretan special se rotește în raport cu o rolă (rolă de tăiere-matriță) echipată cu o matriță de tăiere din oțel. Când cartonul trece între ele, matrița cuțitului cooperează cu manșonul moale, „tăie” cu precizie cartonul conform conturului preproiectat, care poate fi un pătrat comun, poate fi și o fereastră neregulată sau alte forme.
Această metodă de tăiere cu matriță cu role moale, datorită modelului de cuțit, tăie de fiecare dată pozițiile diferite de pe rola de cauciuc, ceea ce prelungește foarte mult durata de viață a plăcuței, rolului de cauciuc de fiecare dată, de obicei, poate suporta 10 până la 12 milioane de cicluri de tăiere.
O mașină de tăiat cu matriță cu tipărire complet automată poate realiza o operațiune de flux integrată pentru pașii de alimentare, tipărire, sifonare, crestare și tăiere cu matriță. Un echipament modern este în general controlat de computer-de PLC-uri și ecrane tactile, tehnicianul trebuie doar să seteze toți parametrii pe ecran, mașina poate finaliza automat reglarea, potrivirea culorilor și memoria de comandă pentru fiecare proces, avantajul este foarte eficient, iar precizia de procesare poate ajunge la ± 0,5 mm, este un echipament de bază indispensabil în industria modernă de ambalare.
